粉末冶金制品在现代工业中的零件应用中逐渐普及

2022-04-28 11:30:58

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粉末冶金制品在现代工业中的应用越来越广泛，尤其是在汽车工业、日用品、机械设备等领域。由于粉末冶金技术的迅速发展，在替代低密度、低硬度、低强度的铸铁材料方面具有明显的优势，在高硬度、高精度、高强度的精密复杂零件的应用中逐渐普及。

全致密钢的热处理工艺已取得成功，但由于粉末冶金材料的物理性能和热处理工艺的差异，粉末冶金材料的热处理仍存在一些缺陷。在粉末冶金材料的技术研究方面，各铸冶企业通过热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、复合烧结等热处理及后续处理工艺，在改变粉末冶金材料的物理力学性能方面取得了一些成果，提高了粉末冶金材料的强度和耐久性，将大大扩大粉末冶金的应用范围。

河北粉末冶金制品的热处理应根据其化学成分和粒度来确定。孔隙的存在是一个重要因素。在压制和烧结过程中，粉末冶金材料形成的气孔贯穿整个零件，气孔的存在影响热处理的方式和效果。

不锈钢粉末冶金制品

粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特别热处理几种形式：

1.淬火热处理工艺

由于气孔的存在，粉末冶金材料的传热速率低于致密材料，因此淬火时淬透性相对较差。此外，在淬火过程中，粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比；由于烧结工艺与致密材料的不同，粉末冶金材料的内部结构均匀性优于致密材料，但在微观区域存在较小的不均匀性。因此，奥氏体化时间比相应锻件长50%。当添加合金元素时，奥氏体化温度更高，时间更长。

2.蒸汽处理

蒸汽处理是通过加热蒸汽使材料表面氧化，在材料表面形成氧化膜，从而提高粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面防腐，其効期比发蓝处理更明显，处理后材料的硬度和耐久性显著提高。

3.化学热处理工艺

粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、硫化和多元共渗。在化学热处理中，硬化深度主要与材料的密度有关。因此，在热处理过程中可以采取相应的措施，如在渗碳过程中延长材料密度大于7g/cm3的时间。化学热处理可以提高材料的耐久性。粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺可使处理材料渗碳层表面碳含量达到2%以上，碳化物均匀分布在渗碳层表面，提高硬度和耐久性。