如何在粉末冶金工艺过程中使用模具

2021-12-30 15:11:39

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粉末冶金是制备金属粉末或以金属粉末为原料，通过成型和煅烧，生产金属复合材料、高分子材料及各类制品的生产过程。因此，在生产过程中，模具外壳会填充粉状材料，然后根据模具外壳进行夯实和加热，以获得成品。

粉末冶金与其他加工技术相比，在大批量生产的情况下，在节约成本方面具有明显优势，其生产过程中模具壳的合理使用也是体现合理性的关键对策。用粉末冶金工业加工技术很容易制作的方法是压制具有相同方位角规格的那些。传动齿轮和具有凸凹形状的齿轮属于这一类。

对于在约束位置有埋孔的零件，孔都是用芯轴形成的。一般来说，圆孔的经济发展是可以用同一个芯轴成型。但是，要打出其他形状的孔，需要增加制作模具外壳的成本。当模具用于成型多个柜体台面的非冶金零件时，零件的每个柜体台面都可以通过单独的上模和上模冲头独立约束成型。

粉末冶金

为了使多柜台面各部分的相对密度均匀，模具冲压压制姿势的频率应与各部分组成的柜台面数量相等。零件的质量问题可以减少立即成型的橱柜台面的数量，剩余的橱柜台面可以通过钻孔在成型/煅烧的零件上进行生产和加工。

如果壁顶或底部的沟槽长度不超过零件长度的1/4，可以立即压制成型，而不是在一个独立的模具中压制成型，否则，多模纤维冲孔姿势需要采用压制成型。如果内孔与零件底面之间的冲头高宽比不大于零件总长的15%，则可立即抑制成形。不要使用单独的模具来冲压和压制成型。

我们将严格、规范地控制生产过程，始终坚持以客户为中心的方针，以更高的质量和优良的服务来回报客户长期以来对我们的支持和信任。