粉末冶金零件去掉毛刺工艺及加工方法

现在众多零件生产离不开粉末冶金技术，尤其是一些比较复杂的零件，更是需要应用粉末冶金技术生产。粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有比较大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为保提升生产效率，提高产品的品质，大多数企业都在寻求粉末冶金零件去毛刺工艺，粉末冶金厂家建议从以下几方面入手：

      1、采用现代设计方法，优化模具的结构。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。

    2、对模具进行表面处理，加强其N磨性。随着模具磨损，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修整模具，保证模具的表面光洁度和配合间隙。

    3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验，从加工实用性开始，凭借已有的经验进行现有设备改造，与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的Z用设备。

粉末冶金制成中产生毛刺，在知道原因后我们就要找办法去掉毛刺了。那么，接下来余姚科邦粉末治金有限公司为大家介绍粉末冶金去掉毛刺的机械加工方法：

喷砂去毛刺

  喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得壹定的清洁度和不同的粗糙度，以改进工件表面的机械性能。如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理，不仅加强了表面的光洁度，而且提升了其表面K疲劳强度。

滚磨去毛刺

       通过转动的毛刷带动工件旋转，或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。在滚动过程中，毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用致使毛刺脱落，以此达到去掉毛刺的目的。该方式应用范围非常广泛，合理选择毛刷的材质和旋转速度等参数，可以加工不同精度的工件。主要用于结构简单的回转件和薄板件，如齿轮、摆线转子、侧板等。其关键技术为在多大载荷和何种载荷方向下可以获得更Y效的效果。

  3、热能去毛刺

  其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类，然后加入壹定比例的预混合可燃气体，经火花塞点燃产生瞬间高温去掉工件表面的毛刺。该法毛刺去掉效率高、效果佳，不会影响零件的金相组织，适用范围广泛，但成本相对比较高，主要应用于结构较为复杂、精度要求较高的零件。

  4、光饰去毛刺

  光饰机主要运用广泛的是振动光饰机和滚筒光饰机，已广泛应用于粉末冶金行业。振动光饰机通过振动电机做激振源，让工作筒体产生三元振动，将工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，随着机器高频率的振动，工件和研磨介质呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面。磨料选择根据零件的材料、硬度、形状及表面粗糙度等级而定。滚筒光饰机采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，内桶覆PU胶，可耐酸碱、N磨，又可防工件碰撞。桶内无披覆内衬，加强了切削力，磨削效果更为明显，适用于粉末冶金淬火件。

粉末冶金工艺可用低廉的成本生产传统制造方法难以生产的零件，在国民经济中的地位愈来愈重要。机械加工零件去掉毛刺的方法比较多，选择时应与工厂生产实际相结合，既要考虑零件的材质、毛刺大小和部位，又要考虑去掉毛刺方法的原理和经济性。随着粉末冶金零件向复杂化、微型化、精密化方向发展，对粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑战。