测量粉末冶金产品的密度及加工工艺优势

在粉末冶金产品的成型、烧结和凝固之间，产品的物理性能受孔结构和体积收缩率的变化影响很大，因此检测成型体和烧结体的密度非常重要。在工业上，需要将整个生坯分解成若干个测量体进行密度测量，以调整模具达到密度均匀，防止产品烧结后收缩变形。

1.密度测量对于模制体和烧结体的密度检测更为重要:

粉末冶金是将金属、合金或其氧化物、碳化物等粉末放入模具中，施加高压使其成型，然后烧结固化制造所需材料和产品的技术。粉末冶金是将金属粉末颗粒微粉化，然后制造成复杂形状零件的过程，而不是传统的机械加工。由于粉末冶金的孔结构对粉末的物理性能有很大的影响，而堆积密度、湿密度、表观孔隙率和含油量是粉末冶金产品根据其要求的主要鉴别标准，因此对成型体和烧结体进行测试密度更为重要。

2.粉末冶金材料通常是由基体和空隙组成的复合材料:

几乎每项研究都需要测量密度和孔隙率，而准确测量密度和孔隙率是控制烧结制品机械、化学、物理和工艺性能的主要方法之一。粉末冶金材料的孔隙率对密度测量的精度有很大影响(尤其是对于不规则物体)，因此粉末冶金密度的测量尤为重要。

粉末冶金产品的密度测量是基于阿基米德原理(物体在浸液中的浮力等于浸液的质量，不包括物体的相同体积)，体积的测量转化为浮力的测量，即只要测量浸没，物体在已知密度的浸液中的浮力就可以计算出物体的体积。

粉末冶金是一种近净成形技术。目前，粉末冶金的应用已经非常广泛。我们生活中的一些精密零件，如手机零件、电脑零件、家电零件等，都是采用粉末冶金技术加工而成的。搞定了。但是，仍有一些人对粉末冶金新技术的兴起知之甚少，偏爱传统的加工工艺。

1、可加工材料。难熔金属和化合物，中国粉末金属零件  伪合金和多孔材料可以通过粉末冶金进行加工。

2、由于粉末冶金可以压制成产品尺寸，无需进一步加工。这种方法在加工过程中只有1%的金属损失，节省了原材料，降低了生产成本。

3、在粉末冶金过程中，材料不熔化，不与其他物质的杂质混合，在真空和还原气氛中烧结，不氧化，不污染材料。所以产品纯度高。

4、粉末冶金适用于各种形状均匀的产品，如齿轮。其加工成本高，可大批量生产，生产成本大大降低。

粉末冶金加工技术是用一些金属粉末为原料，通过一系列模具压缩成型或注射成型，形成相应形状的产品，然后通过烧结提高性能和一些后处理，之后得到粉末以形成冶金加工产品。 高性能、高効率、复杂零件也可批量生产加工。

粉末冶金加工技术突破了传统加工技术无法突破的技术难点，使精密零件的生产加工在效率、精度和成本上更具优势，类似于一些多孔、减震、隔音、双金属 复合材料、异型复合材料等。不仅可以进行高効率的大批量生产，而且可以直接生产高精度产品，几乎不需要切割，材料利用率高达95%，加工工序少，大大降低了生产成本。