使用粉末金属制造的行业及粉末冶金工艺中使用的金属

当零件的目标是在高温、腐蚀环境下工作时尽可能延长寿命和获得较高性能，并具有磨损的可能性时，粉末冶金制造可以提供非常经济的选择。零件不仅坚固、坚固、耐磨，而且添加剂制造的出现使其重量较小化、耐用性较大化成为可能，并制造出传统制造方法根本无法制造的零件。

什么是粉末金属？

粉末冶金零件是由非常细的金属粉末压制和烧结而成的。这与铸造零件不同，铸造零件以液态金属开始其生命，或者与机器或锻造零件不同，铸造零件以库存金属开始。粉末金属制造工艺使得制造具有极其复杂几何形状的零件成为可能。虽然这种零件可以通过铸造或机械加工制造，但随着复杂性的增加，制造成本会急剧增加。然而，粉末冶金零件即使在几何形状复杂的情况下也是成本有効的，并且可以制造出用任何其他方法都无法制造的零件。

粉末金属的另一个主要优点是，它是一种净或近净制造工艺，产生的废料较少。粉末冶金不浪费任何金属，而不是为了制造零件而减去几何形状和材料，使其成为一种更有効和环境可持续的过程。因为粉末冶金与计算机辅助制造密切相关，所以零件可以同时优化重量、强度、刚度和硬度。这对于航空航天等必需将重量降至较低的行业应用至关重要。

使用粉末金属制造的地方

粉末金属产品可以在广泛的行业中找到，包括航空航天、汽车、海洋和生物医学。许多日常产品可能是通过粉末冶金制造的，如灯泡灯丝、汽车发动机部件、摩擦制动器衬里、医疗设备和渗透润滑剂的轴承。粉末冶金还可以用于更奇特的用途，例如重返大气层时航天器上使用的隔热罩、用于非常高电流的电触点以及气体过滤器。PM生产的零件可以作为原型，也可以作为全功能零件。随着制造和热处理粉末冶金零件的更好方法的发展，应用将继续增长，粉末冶金零件将变得更加普遍。

粉末金属技术背景

粉末冶金(形成现代粉末冶金方法和技术的基础)实际上可以追溯到20世纪40年代。通过这些方法制造的早期产品包括多孔轴承、电触点和硬质合金。在此期间，公司明智地投资于粉末冶金技术和进步，将研究重点放在细化、新合金开发和高効生成细粉的雾化技术等方面。这种研究和创新一直持续到现在。突破性的发展之一是通过添加制造的粉末冶金零件的净成形生产。

粉末冶金工艺中使用的金属

粉末冶金工艺中常用的贱金属包括合金金属，大多数工业粉末冶金产品主要由铁和钢以及其他元素组成，包括金属、半金属和过渡元素。不同的合金元素可以添加到基底金属中，以获得定制的或改进的材料性能。