遵循设计准则提高使用粉末冶金技术的可行性

使用粉末金属工艺制造零件的优势之一是能够按照准确的规格设计零件，从而无需二次操作或额外加工。零件可以是简单的，也可以是复杂的，并与其他零件相结合以降低组装成本。以下是一些基本的设计准则，可以用来提高使用粉末冶金技术生产零件的可行性。确保零件符合您的确切要求，设计精良，生产经济。

尺寸：零件的较大尺寸和尺寸由冲压能力决定。

形状：粉末冶金工艺对形状不敏感。零件可以是特别的形状，也可以设计成将两个单独的零件组合成一个复杂的单件粉末冶金零件。零件组合仅限于设计概念。

容忍：粉末冶金工艺在生产精密公差、零件到尺寸以及零件到零件的出色再现性方面具有成本效益。

孔：孔可以是圆形、D形或双D形、盲孔、锥形，并且可以包括键槽或花键。为了降低重量和材料成本，零件上通常会增加减重孔。

壁厚：一般来说，壁不应薄于0.060英寸(1.52毫米)，长度与壁的比例应小于8:1，以保证工具强度，并确保粉末适当填充模具的所有部分，以获得适当的零件密度。

平坦：零件的平整度取决于零件的厚度和表面积。佩里工具研究公司有能力将零件的平面度保持在非常严格的公差范围内。我们将与您的设计团队合作，以满足您的特定设计要求。

边：零件的边缘应该设计成倒角而不是半径，以防止去毛刺。30-45度。用0.005英寸(0.13毫米)至0.015英寸(0.38毫米)的平面倒角将消除不希望出现的羽状边缘。

圆角和半径：设计有大量圆角或半径的零件更经济、耐用、更容易生产，并且具有更好的结构完整性。

钻孔装埋：埋头孔可以设计成螺钉或螺栓头的一部分，其标称平面应为0.010英寸(0.25毫米)。

凸台：零件通常会增加凸台，以消除对垫圈的需求。工具中形成空腔的凸台应小于零件高度的15%。拔模斜度至少应为12度。以避免粘连。

中心：轮毂是齿轮、链轮或凸轮的互补零件。轮毂外径和齿轮或链轮齿根直径之间的较小壁厚为0.060英寸(1.52毫米)。

削弱：在粉末冶金压制过程中会形成弯曲的底切。这种类型的底切可以设计成垂直于压制方向的底切的替代物，这种底切只能通过二次加工操作来实现。

狭槽和凹槽：弯曲、半圆形或矩形凹槽可以通过冲压面上的突起压入零件的端部。我们的工程师可以帮助您的设计团队确定您的特定凹槽要求的可行性。

表面光洁度：在某些制造过程中，在零件上产生所需的表面光洁度可能需要额外的精加工过程。优异的表面光洁度是粉末冶金零件的固有特征。它们比得上锻造和铸造部件的研磨或打磨抛光表面。整体平滑度和表面反射率取决于密度和工具光洁度。佩里工具研究公司可以生产低至4微英寸(0.10微米)的零件表面光洁度。