在金属工业中使用粉末冶金技术生产各种零件

粉末冶金是一种非常重要的生产技术，通常在金属工业中使用。用粉末冶金技术生产各种金属零件。在这里，您可以找到有关以下内容的信息： 

粉末冶金技术的一般工艺特点 

粉末冶金相对于其他金属成型工艺的优缺点。粉末冶金工艺产品的材料和零件特性。 

什么是粉末冶金工艺？

粉末冶金技术由压制非常细小的颗粒形式的金属所需的工具组成。这些工具是成型模具和压力机构，例如液压活塞。 将金属粉末放入成形模具内以填充模具内的腔。然后，在压力机上施加大量压力。利用这些压力，模具被加热到恰好低于金属熔化温度的温度。粉末冶金技术的这一步骤称为 烧结。 设计整个过程的烧结步骤是粉末冶金重要的部分。  

金属用于粉末冶金技术

在金属工业中的常规粉末冶金技术中，常用的金属粉末是 铁，铝和钢。 铜和镍金属粉末用于粉末冶金技术。在耐火产品的生产中，使用了钼和钨金属粉末。 

金属粉末的物理特性

粉末冶金技术中使用的粉末特性对于工艺设计步骤非常重要。首先，必需对金属粉末进行分类。这种分类通常是由具有不同网格的不同屏幕进行的。通过这些网格，金属粉末可以分为不同的形状和大小。金属粉末的这些不同形状和尺寸显示出不同的物理特性，这对于粉末冶金过程非常重要。 金属粉末的内部结构也非常重要。通常，这些内部结构被定义为开放孔或封闭孔。 

在颗粒之间具有外部孔的金属粉末称为开孔。这些开孔对于流体的渗透非常重要。润滑特性非常重要。 如果金属颗粒具有内部空隙，则这些空隙称为封闭孔。这些封闭的孔对粉末的物理特性没有影响。但是它们会影响零件的密度测量。 

金属粉末的颗粒间摩擦

这是用于粉末冶金的金属粉末的非常重要的特征。如果金属粉末之间的颗粒间摩擦高，则金属粉末的流动性非常低。如果金属粉末的流动性低，则意味着金属粉末填充模腔的能力非常低。这是不好影响。 如果颗粒间的摩擦低，则意味着金属粉末在型腔中的流动性高。因此，这是金属粉末的期望的物理特性。 颗粒间的摩擦力可以通过一个非常基础的实验来测量。如果金属粉末从狭窄的漏斗中溢出，则地面上会出现锥形结构。底角角度将给出关于这种金属粉末的颗粒间摩擦的想法。 如果该角度高，则粒子间摩擦高。如果该角度低，则粒子间摩擦低。 

金属粉堆积率和孔隙率的测量

这些术语对于用于粉末冶金技术的金属粉末和金属粉末都是非常重要的。但是首先，必需定义两个术语。 真密度 如果通过粉末冶金技术生产的金属零件是由固态金属生产的，那么这将是真实的密度。 堆积密度： 当将金属粉末倒入模具中时，填充到模具型腔中的粉末的这种松散状态将产生堆积密度。 如果将堆积密度除以真实密度，则得到的结果就是 堆积系数。 在一般应用中，填充系数在0.5到0.7之间。 如果将填充系数值减去1，也可以发现孔隙率 。