了解粉末冶金零件制造流程以及设计过程

粉末金属是软的，通过适当的烧结可以形成各种形状。粉末金属是磁性零件的常用材料，其磁性可以通过烧结过程得到增强。许多行业都使用由以下材料制成的实心金属零件粉末金属。粉末冶金对于建筑和结构、草坪和花园、计算机、电子、硬件、珠宝制造和汽车制造等行业的应用非常重要。

一、生产的产品

粉末冶金零件包括磁性组件、过滤系统、结构零件、锋利的宝石研磨刀片和汽车金属部件，如粉末金属齿轮、轴承和衬套。粉末金属也很受欢迎，作为需要承受恶劣气候和大量工业使用的产品的面漆。除了增加耐腐蚀性之外，粉末涂料还能产生所需的表面美感或纹理。

二、材料加工

青铜、钢、铁、黄铜、铜和铝只是许多可以转化成粉末并经历冶金过程的金属中的几个。这些粉末材料的尺寸是根据粉末的筛孔尺寸来分类的。

铝金属经常使用，因为它高度易燃，高导电性，重量轻。铝是结构应用和烟火中常用的材料。

铜在电学和热学上都具有高导电性，并且在电气承包商或散热器应用中很受欢迎。

铁含有石墨添加剂，经常用于制造轴承、过滤器和结构部件。

钢用于工具钢或不锈钢粉末，强度非常高。它被频繁使用的应用之一是汽车减重。

青铜是一种密度较高的金属，比黄铜具有更高的机械性能。青铜金属零件通常用于制造自润滑轴承。

三、流程详细信息

粉末冶金零件的制造(粉末冶金)包括三个主要步骤:粉末配方、压制和烧结。有时，产品还需要二次加工，如机加工、去毛刺、定尺寸或热处理。

1.粉末配方

在这一过程中，制造商通过雾化、机械合金化、电解技术、化学还原和粉碎的方式将金属原料制成粉末。然后，他们将粉末与润滑剂混合，这有助于减少粉末材料和压模之间的摩擦。

2.压

下一步涉及成型，在成型过程中，材料被模制、锻造或压制。

3.烧结

在高温烧结过程中，制造商将压实的原材料(也称为绿色零件)放入熔炉中熔化。当生零件熔化时，颗粒结合在一起，同时仍然保持零件的形状。完成的部分可能看起来是实心的，但它们实际上是由相互连接的微小毛细管组成的。因此，零件的孔隙率为25%。

四、设计

在粉末金属零件的设计过程中，制造商会考虑应用规格，如所需的形状、尺寸、形状的复杂性、应用环境(温度、磨损、腐蚀物质暴露等)。)、使用频率、所需材料特性和产品体积。

利用这些考虑，他们制定了一个关于冶金工艺、材料成分和模具设计的计划。为了您的方便，冶金学家可以提供一些定制。首先，它们可以在粉末阶段改变材料成分，使其表现出更多您需要的品质(例如抗拉强度、耐腐蚀性、耐溶剂性等)。).他们可以创建定制的模具，并将只制造能够满足任何和所有标准要求的零件。