解释粉末冶金技术工艺有哪些优点有哪些缺点

2021-02-26 11:22:57

次

用金属粉末制造成型零件或半成品(如棒材和板材)的过程称为粉末冶金。粉末冶金技术将其特的技术特征与成本效益相结合，通常用于生产被称为“碳化物”或“碳化钨”的烧结硬质金属。

A、优点:

粉末形式的金属比固体形式的贵。此外，适应这一过程所需的昂贵模具和设备意味着该过程是由产品中获得的异常特性证明的。粉末冶金具有以下具体优点。

零件可由高熔点难熔金属制成，难度小，成本低。

即使是复杂零件的生产率也很高，主要是因为在生产过程中使用了自动化设备。

生产接近净形状的部件。部件的尺寸公差大多不需要进一步加工。废料几乎可以忽略不计。

零件可以由各种各样的成分制成。因此，很容易获得具有所需机械和物理特性的零件，如密度、硬度、韧性、刚度、阻尼和特定的电或磁特性。

零件可以通过浸渍和渗透其他材料来生产，以获得特定应用所需的特性。

粉末冶金

不需要熟练的机械师，所以劳动力成本低

可以生产具有受控孔隙率的零件

双金属产品、烧结碳化物和多孔轴承只能通过这种工艺生产。

B、限制:

与用于铸造或锻造部件的原材料成本相比，金属粉末成本较高。一些粉末甚至很难储存而不变质。

工具和设备成本高。当产量很小时，这尤其是一个限制。

大型或复杂形状的零件很难通过粉末冶金工艺生产。

零件的延展性和强度比锻造的低。

均匀的高密度产品很难生产。

一些粉末(如铝、镁、钛和锆)处于分裂状态，存在着火危险和爆炸风险。

低熔点金属粉末(如锌、锡、镉)在烧结过程中产生热困难，因为这些金属的大多数氧化物在低于熔点的温度下不能还原。