应用在工业中的粉末冶金原理和粉末冶金工艺

粉末冶金原理：粉末技术是用金属粉末通过压制和加热来制造零件的科学。加热是在炉子里进行的，叫做烧结。进行烧结的温度低于粉末材料的熔点。烧结由固态扩散组成，压实粉末颗粒通过固态扩散结合在一起。这是粉体技术的基本工作原理。河北粉末冶金技术应用于各种工业和制造过程。由于其高効、耐用和可靠的输出，它在很短的时间内变得非常受欢迎。这里提到了其中的一些。

一、粉末冶金在工业中的应用

粉末冶金技术应用于各种工业和制造过程。由于它的效率和可靠的输出，它在很短的时间内变得非常受欢迎。这里提到了其中的一些。

1、制造金属结合剂金刚石工具和材料。

2、制造电动工具和现代家用电器。

3、航空航天和汽车工业在制造大型设备和机械零件的粉末冶金方面有很大的空间。

3、摩擦材料、难熔金属、开关材料和电接触材料的制造。

4、电子工业中使用的钨和钼等高熔点金属的生产和加工。

难以加工的不规则曲线或凹槽零件可以使用粉末冶金件技术制造。它适用于大批量生产，制造材料的损耗几乎可以忽略不计。粉末冶金技术实际上消除了二次加工过程，或者将二次加工过程减少到可以忽略的程度，这有助于大幅度提高效率。凸轮、链轮、棘爪、铁轴承、烧结青铜、棘轮和硬质合金刀头是借助粉末技术制造的常见产品。

使用粉末冶金技术生产的工具具有高孔隙率，并且非常擅长浸油。组成材料的压实意味着坚固的内部结构，导致材料成分之间的牢固结合，从而产生耐用的机器设备或工具。使用这种技术生产的工具或设备的两个主要特点是寿命长和结构坚固。

二、粉末工艺流程

粉末冶金涉及的工艺如下:

1、混合和混合:这是为了实现产品制造的一致性。通过将基本粉末与合金粉末混合以获得均匀的混合物来获得适当尺寸的颗粒分布。润滑剂还与粉末混合，以较大限度地减少模具的磨损，并减少压实过程中模具表面和粉末颗粒之间的摩擦。混合时间将取决于所需的结果，应防止过度混合，否则颗粒尺寸将会减小并变硬。

2、紧迫的:用规定量的混合粉末填充模具的型腔，施加所要的压力，然后排出压实的零件。压制在室温下进行，而压力取决于材料、所用粉末的性质和压制所需的密度。粉末和模具壁之间的摩擦阻碍了适当压力的施加，该压力随深度而减小，从而导致压坯密度不均匀。因此，长度和直径的比率保持较低，以防止密度的显著变化。

3、烧结:烧结过程中会发生变化，包括尺寸、结构和孔隙性质的变化。烧结常用的气氛是氢气、一氧化碳和氨。烧结操作确保粉末颗粒牢固结合，并实现更好的合金化。

三、金属粉末的性能

金属粉末的性质取决于其生产过程。因此，必需确定粉末的物理和化学性质，以防止压坯所需特性的变化。金属粉末的重要特性有:

1、通过化学分析确定的化学成分。

2、受粉末生产方法影响的颗粒形状。

3、粒度影响粉末金属的流动性和密度。它可以用显微镜、筛子或沉淀来测量。

4、粒度分布对粉体的物理性能有显著影响，可以通过筛分试验来确定。

5、流动性是粉末流过孔口的相对容易程度。

6、堆积密度可以通过用粉末填充体积已知的罐，然后获得粉末的重量来测量。

7、其他特性包括可压缩性、相容性、烧结能力和比表面积。