简述将压铸应用转换粉末冶金的5个步骤

随着新技术的开放，设计人员采取的使较佳金属部件成为可能的途径一直在变化。值得注意的是，当今越来越多的产品制造商认识到在传统压铸应用中使用粉末冶金的优势。 

事实证明，现代粉末冶金（PM）是一种可靠的低成本替代方案。现在，在以下行业中可以找到许多有效的粉末冶金产品实例：汽车行业、电动马达等等，如果您是工程师或购买者，请仔细考虑将零件从压铸过渡到粉末冶金的过程，请确保结果在不超出预算的情况下满足您的应用需求。在进行可能会改变产品成本和性能的游戏切换时，请遵循以下一些有用的步骤：

在传统压铸应用中利用粉末冶金优势的5种方法

首先：确保PM适合您。

第壹步是仔细权衡粉末冶金与压铸的劣势。

粉末金属以提供：形状弹性、材料灵活性、零件均匀度、成本效益、您可能还记得旧的备用压铸应用程序：玩具车，水槽水龙头部件，二冲程发动机中的杆，连接器壳体等。如今，压铸的劣势，尤其是与粉末冶金相比的劣势，使铸造成为一个热点。这些问题包括：

由于成型期间缺乏一致性，需要在生产后验证零件完整性

调节冷却速度时出现问题，可能导致无法控制微观结构

较低的熔化温度要求，降低了材料使用的灵活性

您的工程团队需要问的一个大问题是：“通过切换到PM，我们目前的处事方式是否会在属性上得到改善？”

其次：寻找可减少的次级操作。

压铸的另一个缺点是，在形成初始零件后，通常需要进行二次加工。

粉末冶金可以通过生产尺寸或非常接近尺寸的网状零件来减少甚至消除对二次加工的需求。这可能是节省成本和时间的天赐之物。

第3步：确定适合您的属性。

与制造商的有效沟通是从压铸转向粉末冶金的关键因素。花时间考虑哪些属性对您的应用程序重要：硬度？强度？磁性质？几何形状？

将它们专门传送给您正在考虑的粉末金属零件制造商。如果他们没有材料或生产能力来改善您的零件，请不要跟着他们前进。

步骤4：确定ID并咨询先进的粉末金属零件制造商。

希望您可以选择一家粉末冶金公司，该公司不仅将成为制造商，而且还将成为设计合作伙伴。一个好的人将能够帮助创造过程，并且足够灵活以使其过程和材料与您的金属粉末产品相匹配。 从那里，在以下方面尽快让您的制造商进入循环：

您想要的属性

您的规格和公差

您需要满足的认证或标准

其他任何自定义请求

您的粉末冶金制造商可能会发现可制造性问题。它还可能会发现使用材料或先进工艺（例如高温烧结）的机会。令人兴奋，对不对？

第5步：清楚地传达您的预算和交货时间。

为了建立有効的工作关系，您需要提前明确传达所有需求。

让您的PM合作伙伴知道任何紧迫的时间范围或预算要求。

这样可以确保任何人都不会感到意外，并且您的供应链将保持畅通。