讨论粉末冶金的重要性以及其有用指南

粉末冶金是用金属粉末制造金属形状的过程。该工艺包括制造金属粉末，然后将这些粉末焊接成所需形状的固体。在粉末冶金中，金属或合金在操作开始时是固态的，在操作过程中保持固态。粉末冶金正在成为制造许多产品的越来越重要的工具。粉末金属技术在用耐火材料或极难加工或加工的材料(如烧结碳化物等)制造零件方面非常有用。

烧结通常令人满意的方法，但在某些情况下也使用替代工艺。在这种情况下，应该正确选择，因为烧结部件比固体金属易碎。加工成本很高，因此对于小批量来说是不合理的。

通常20，000个零件被认为是烧结和加工固体金属之间的平衡点。烧结零件通常由粒度范围为100至150目之间的颗粒组成，粒度范围为150至200目之间的颗粒占50%，200至300目之间的颗粒占25%。

一、.粉末冶金的重要性:

粉末冶金的重要性出现了，因为通过熔化制造合金的工艺不适用于以下情况:

(一)两种元素的熔化温度相差如此之大，以至于一种元素在另一种元素熔化之前就会变成气体。

(二)熔化和凝固导致质量差。

(三)熔化会导致成分身份的丧失:例如，熔化时碳化钨会分解。

(四)某些金属不形成液体溶液，因此不能产生其他性质。

粉末冶金被广泛用于生产大量的中小型零件。

二.粉末中良好结果的有用指南冶金学：

必需控制颗粒尺寸和形状的范围，以优化压实和烧结。

(二)混合颗粒尺寸会产生更高的表观密度。

(三)为了获得均匀的收缩率、更高的机械性能和更快的烧结，必需使用具有单个颗粒和细粉末的细颗粒尺寸。

(四)如果粉末经过退火处理，可以在没有颗粒断裂的情况下获得更高的压实压力。

(五)超过一定的压实压力密度不能显著增加。

(六)为了大规模生产，粉末进入模具的流速必需很快。有时过量的润滑剂(硬脂酸盐)会抑制流动。

(七)加热时，由于粉末表面脱附任何先前吸附的气体，可能会发生一些化学变化；也是由于某些有机润滑剂的燃烧。

(八)在加热的模具中热压粉末消除了对压制压力的加工硬化限制，并得到更高的烧结密度。

(九)在烧结过程中，颗粒因压实而失去其加工硬化结构，因此弹性应变得以缓解。烧结后再压制是有帮助的。

(十)由于收缩，烧结过程中也会发生尺寸变化。

(十一)烧结过程中也会出现合金化和相变现象。

(十二)单轴模具产生不均匀的压实密度。均衡压实产生均匀的压实。

在等静压压制中，粉末被封装在一个柔性的、不可渗透的模具中，该模具浸没在流体中，流体被加压。对于较高的压实密度，可以使用热流体(热等静压)。

（十三)开放孔隙可以用另一种熔点较低的金属填充(渗透)。

(十四)在某些情况下，通过用油浸渍，使油膨胀并流动以润滑表面，可以利用多孔性。冷却后，油通过毛细作用返回到开放的孔中。

(十五)应采取措施避免缺陷，如软团聚体(粉末固结过程中压力不足导致的低强度)、硬团聚体(粉末吸引力不均匀导致的局部较高强度)、有机夹杂物、无机夹杂物、初始烧结后加热导致的晶粒长大导致的大晶粒、过度烧结(导致翘曲、较低强度、高温下新的和不需要的相、因粘合剂脱落导致的表面裂纹)。