深入研究粉末冶金中烧结硬化与常规烧结工艺

没有粉末冶金中烧结的概念，关于现代金属制造的效率和性能可能性的讨论是不完整的。什么是粉末冶金（PM）烧结？常规的烧结工艺是用PM改进零件的基础。此过程加热压实的零件以熔化松散结合的颗粒，从而提高强度和硬度。烧结后，通常通过重新加热对粉末金属零件进行热处理，以进行淬火和回火。这进一步增加了压实部件的硬度和强度。

粉末冶金的一个优势是能够烧结零件，然后通过受控的冷却来创建各种强度和硬度组合。在此范围的一端，非常缓慢的冷却以形成软磁性部件。另一个极端是有效地对零件进行大气淬火，以形成硬度与淬火相同的马氏体组织，但无需额外的处理。在几种金属硬化工艺类型中，烧结硬化Z为突出。为什么？它 结合了烧结和硬化的优点，成为一项操作。您可以Z大程度地减少辅助操作，并享有更高的尺寸精度。

对于精通冶金的人：常规热处理（再加热和淬火）在硬度高但非常脆的零件内形成马氏体。回火会稍微降低硬度，但会显着提高强度。这已成为在PM和常规零件制造中进行硬化的久经考验的方法。但是，使用烧结炉结合工程粉末材料可以消除再加热步骤，并将其合并到烧结步骤中。您将获得相同的转变以及强度和硬度的好处。让我们更深入地研究使烧结金属零件和硬化在其他热处理服务和竞争性制造工艺中脱颖而出的原因。

一、定义烧结硬化和常规烧结工艺

在这种形式的热处理过程中，在受控的气氛下施加热量，因此温度峰值会低于混合物中主要金属的熔点。如今，烧结炉消除了对昂贵的烧结后热处理的需求。Z终结果是完成或半成品的零件，不需要或只需很少的二次加工。

烧结硬化是在热处理体系下的加速冷却过程。不同之处在于它增加了金属的硬度，使其在承受应力时更不易变形。烧结硬化消除了对二次淬火硬化处理的需要， 并提供了好的尺寸控制。当然，加快流程可以降低生产和人工成本。

明显的反应是这可以节省成本。但是，我们还将讨论此操作的环境友好性质。您不仅可以节省地球，而且还能在公差和叠加方面获得更多的优势，而花费更少的钱！

二、烧结硬化与其他热处理工艺

在金属制造中有几种热处理工艺可用。但是今天，您的制造商可以烧结零件，同时进行有效的热处理和烧结。想象一下烧结零件所需的全部能量。然后，您须重新建立所有能量以（通常）对零件进行热处理。在能源效率时代，烧结硬化可以节省热处理PM零件所需的能源成本的60％。这是推进粉末金属零件“绿色”理念的好方法。

适当的热处理可控制Z终零件的硬度和强度。您友好的粉末冶金公司仅通过仔细烧结即可获得某些性能。但是与传统的热处理相比，烧结硬化可以使部件具有可比的质量和好的尺寸精度。

三、烧结成本与其他热处理工艺

粉末金属实际上是汽车行业（甚至可能是其他行业）低成本制造的重要组成部分。粉末金属的许多优点消除了对与其他制造方式相关的成本更高的成型技术的需求。

烧结金属产品具有强大的净成形能力，并且消除或减少了将昂贵的金属去除工艺纳入生产线的需求。这也大大减少了废物和废料副产品，从而提高了盈利能力，并满足了具有生态意识的公司的标准。

如果您认为将烧结和淬火合并为一个简单的步骤对您有意义，请与粉末金属制造商讨论Z终用途和性能需求。粉末冶金有可能是您目前的处事方式的一种经济的替代方法。

并非每个PM制造商都具有这些功能。能够同时在高温和高温下烧结同时烧结硬化的制造商更为罕见。在提出涉及这些粉末冶金烧结方案的计划之前，请先咨询您的制造商。