为什么要考虑粉末冶金齿轮以及其特性密度的介绍

2020-06-08 09:56:37

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粉末冶金齿轮几乎在每个需要精密运动控制的行业中使用，例如：齿轮传动，减速器，泵中的各种流体运动以及传动装置或电动机。

当今可用的材料以及相关的工艺改进使粉末冶金齿轮可以用于高强度的应用，需要长期磨损的应用以及需要零件尺寸一致性的应用。考虑以上因素以及我们高质量齿轮的可能节省的成本后，您就会明白为什么许多人都选择粉末金属齿轮来实现其所有目标。

一、粉末金属齿轮的注意事项：

1、无需二次操作即可达到AGMA 8级的齿轮质量

2、精密金属模压入粉末金属齿轮的齿形，我们没有剃齿的成本

3、在精密模具中形成齿轮齿意味着非常好的零件间一致性

4、齿轮ID可以具有花键形状，安装键槽，D形，几乎任何形状都无需昂贵的拉削

5、轮齿可以根据您的需要定制，齿根半径的形成可在精密模头中充分发挥Z大强度，而无需二次加工

6、斜齿轮可以达到20度的螺旋角

7、一体式法兰和轮毂组齿轮是可能的

8、粉末金属齿轮可以通过淬火，并根据密度和原材料类型进行表面淬火

粉末冶金齿轮

9、对于粉末金属 PUMP GEAR之类的应用，我们可以为您提供现成的齿轮，经过完全机械加工以达到极近的公差和光洁度

10、需要工具，通常需要很短的投资回收期，并且只需一次性支付费用，然后在零件的使用寿命内维护工具

二、粉末冶金零件的密度

粉末冶金零件的大多数性能与其最终密度密切相关。该密度是单位体积零件的质量，单位为克/立方厘米（g/cm）。通常，结构部件的密度以干燥、未浸渍的方式报告，而轴承的密度以完全浸渍油的方式报告。

密度也表示未相对密度，相对密度定义为粉末冶金零件的密度与其无孔等效物的密度之比。实际上，相对密度小于75%的粉末冶金零件是低密度的；90%以上为高密度；这两点之间的被认为是中等密度。一般来说，结构部件的相对密度在80%-95%以上。锻件和热等静压产品通常超过99%。许多自润滑轴承的相对密度在75%左右，过滤器通常是相对的。

多种材料可用于粉末冶金部件设计，粉末冶金工程性能取决于您选择的材料。材料选择也会产生影响二次操作。在决策过程的早期，一定要让预防性维护零件制造商参与进来。这粉末冶金性能数据库是另一个很好的资源。