详细探讨是否可以焊接粉末冶金零件？

粉末冶金件已经成为许多应用中的主要部件，多亏了他们的平衡具有抗拉强度和延展性、低成本、耐腐蚀、高磁性和高性能。然而，随着粉末冶金越来越普遍，越来越多的工程师开始寻求将一种粉末冶金零件与另一种粉末冶金零件连接起来，或者连接到一种不同类型的金属上。很自然，话题就转到了焊接上。那么，你能焊接粉末冶金零件吗？继续阅读，找出答案。

一、了解粉末冶金零件是如何制造的

制造商通过将特定数量的粉末放入模具来制造粉末冶金零件。然后冲头向粉末施加压力并填满模具。冲头的强大压力将粉末压缩成所需的形状。

一旦压制好的零件从模具中取出，就放在一个叫做烧结的炉子里。烧结使粉末颗粒熔化，形成成品或半成品。在许多情况下，该过程允许净形状零件不需要二次加工。

二、为什么粉末冶金零件难以焊接

粉末冶金零件不能总是以与锻造和铸造金属零件相同的方式进行焊接有几个原因——所有这些都与这些零件的制造方式有关。焊接的挑战也使粉末冶金零件难以加工这就是为什么zui好用不需要机械加工的方式来设计组件和zui终产品。幸运的是，焊接是可能的如果你考虑到这些挑战。

焊接粉末冶金零件的一些问题包括:

1、多孔性

虽然压制和烧结粉末的过程会产生非常坚固的零件，但也会产生一定程度的多孔性，使焊接成为一种风险。有时孔隙度是有意的；其他时候，孔隙度是密度不足的结果。孔隙率带来的问题包括热传导和热膨胀问题。孔隙度也可以为杂质建立车间，这会对焊接产生不好影响。

2、污染物

制造坚固、可靠的焊缝需要将焊接材料中的污染物降至zui低。粉末冶金零件可能含有污染物，有时是由于材料的多孔性，有时是由于其他因素，这一事实使得焊接这些零件更加困难。如果污染物足够严重，它们会使焊接变得不可能材料。与所有焊接一样，尽量保持粉末冶金零件的清洁:冷却剂、润滑剂、清洁溶液这将确保zui佳焊接..

3、碳含量

粉末冶金零件通常由铁基混合物等材料制成然后加热将碳扩散到铁中。这降低碳含量粉末冶金部件越容易焊接。粉末冶金材料中的碳含量各不相同，因此在制造商焊接零件之前，请确保您对碳含量有一个清楚的了解。碳含量为0.5%或更低的混合物是焊接的理想选择。

4、密度

粉末冶金零件的密度会因以下因素而有很大差异:粉末成分、用于创建结构的压力、烧结过程

为了获得zui佳焊接性，请指定密度为的零件至少6.8g/cc或更高。焊缝可以由密度较低的零件制成，但焊缝的可靠性可能低于密度较高的零件。

三、粉末冶金零件的焊接技术

1、电弧焊

气体金属电弧焊已被证明能产生不良结果一些粉末冶金零件。这种焊接方法会导致部件多孔。

2、脉冲等离子弧焊接

工程师们已经使用了脉冲等离子弧焊接成功用于焊接粉末冶金零件。这种技术允许制造商在不添加填充金属的情况下焊接零件。

3、电阻投影焊接

由于该过程产生的有限变形，凸焊通常用于焊接粉末冶金零件。它能够焊接高碳粉末冶金零件和表面硬化零件。

四、焊接粉末冶金零件可以通过技巧和计划来完成

虽然焊接粉末冶金零件确实需要仔细的计划和经验，但如果你明智的话，这通常是一个可靠的过程。它只需要你指定的材料和适当的焊接技术的广泛知识。