粉末冶金在制造过程中可以分为几个工序

2020-01-02 14:05:40

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粉末冶金在制造过程中可以分为几个工序每条工序都会涉及到成本，在不降低产品质量的前提下，合理的控制成本，已成为目前粉末冶金制品的主要考虑问题。奥珞伽粉末冶金齿轮厂家的粉末冶金零件的生产直接成本分为五个方面：材料、压制、烧结、模具、后续处理。

1、烧结成本烧结成本

烧结成本中由于烧结工序不同，如需进行熔渗，还包括熔渗成本。由于烧结不必将烧结基体金属加热到熔点，所需能耗低于铸造工艺。

2、后续处理成本后续处理成本

如精整、浸渍、金属少量切削加工、热处理或表面处理(蒸汽处理，打磨、去毛刺、喷丸等)。除了生产直接成本外，生产成本中还应包括管理费用和辅助费用。管理费用中包括了设计、技术、销售等主要项目，辅助费用中包括了电力管理、设备维修、运输等项经费。

3、模具成本模具成本

模具原价取决于模具复杂程度，而模具复杂程度直接与零件的复杂程度有关。因此，成本应和零件复杂程度有关。由于一套粉末冶金模具常常生产大批量零件，模具材料应选用能承受高的压制压力和粉末摩擦的材料。

4、材料成本

金属粉末的成本一般高于铸件形式的相应金属成本，这是因为将金属锭制成粉末要消耗能量等因素。当然，粉末冶金工艺的材料利用率很高，因此，制成产品后材料的总成本未必高于铸锻工艺制造的零件。粉末冶金终产品的材料利用率一般在95％～98％，金属零件原材料成本近似计算为：每克金属材料费用×零件体积×零件密度，材料费用中还应包括润滑剂、合金元素添加剂等实际原材料费用在内。

5、压制成本

压制成本包括机器成本和劳动成本。随着压机吨位增大，压机投资成本增加，相反生产率降低。压机大小的选择以垂直于压制方向的大横截面积与单位压制压力的乘积为依据。单位压制压力跟零件压制密度有关。铁基零件中低密度单位压制压力一般为400MPa，中高密度为600～700MPa。压机成本还和压机自动化程度和压制速率有关。粉末冶金压机运行周期虽然比冲压件慢，但比塑料成形压机快，所需设备也较少。

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