深泽专业粉末冶金精密齿轮生产厂家

深泽粉末冶金精密齿轮出现砂眼，其主要表现在该位置物料空缺，原因多种，一种是压制过程出现搭桥留孔，一般情况下，如果出现该种情况，会规律性出现，平均概率；另一种是物质烧损造成孔洞，这是常见情况，原因为添加的硬质酸锌等易烧损、挥发物出现团聚而没筛分掉，或者是添加铜等扩散金属团聚压制后烧结扩散造成，或者是所用粉末杂质造成，由于一般粉末冶金精密齿轮生产厂家在破碎线上采用布袋或编织袋密封下料管，管控不严造成其进入破碎线，粉碎后筛分或磁选没有去掉混在粉末中，在烧结中就会出现产品孔洞，或者是粉末磁选不彻底，海绵铁夹杂的非焦末、砂粒等颗粒物在粉末成品磁选中没有磁选掉，则烧结后产品加工，其沙粒与铁的不粘连出现孔洞；

我们有金属齿轮（粉末冶金齿轮和五金加工齿轮）。每种齿轮材料都有其自身的优缺点。现在我们谈论的是齿轮电动机的粉末冶金齿轮 。一，深泽粉末冶金精密齿轮的优点：成本低，生产效率高，一次成型，成型后无需重新加工齿轮。由于P / M的加工特性，它可以制成含油零件，形成无润滑零件，属于边界润滑状态。齿轮成型过程中没有浪费，这对于利用钢铁资源是好的。二、专业粉末冶金精密齿轮齿轮的缺点：齿轮齿的抗弯强度和抗剪强度不如传统机加工齿轮好。P / M齿轮的齿接触强度也很低，因此无法传递大扭矩。尽管可以制成含油齿轮齿，但油润滑的时间限制相对较短。为了确保正常使用，应考虑外部润滑，并且油浴润滑非常好。

深泽粉末冶金精密齿轮精度取取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮可以批量生产，一致性好。如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，强度会高百分之十左右。粉末冶金精密齿轮生产厂家普通的FN0205粉末冶金齿轮（密度6.8-7.0）可以承载扭矩（指堵转）可以达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以增加百分之三十到百分之四十。

可以使用粉末冶金技术制造难以加工的具有不规则曲线或凹槽的零件。专业粉末冶金精密齿轮适用于大批量生产，而浪费的制造材料几乎可以忽略不计。粉末冶金技术实际上消除了或将二次加工的过程减少或减少到可以忽略的程度，深泽粉末冶金精密齿轮极大地提高了效率。借助粉末技术，凸轮，链轮，棘爪，铁轴承，烧结青铜，棘轮和硬质合金刀头是常用的产品。使用粉末冶金技术生产的工具具有高孔隙率，并且非常善于浸油。

深泽粉末冶金精密齿轮是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在我们使用的日常使用的过程中难免会出现各种损坏的情况。温度：温度对轴承的影响,用高温经常表示轴承已处于异常情况。粉末冶金精密齿轮生产厂家高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归属于轴承的润滑剂。若粉末冶金轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的因素有：润滑不足或过分润滑，润滑剂内含有杂质，负载过大，轴承磨损，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。所以连续性的监测粉末冶金轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。