银川专业粉末冶金零件厂家

实现更高的烧结密度也许是提高专业粉末冶金零件零件性能的主要方法。但是，实验工作表明，热处理实践和二次操作也可能对实际零件性能产生重大影响。说明这些进展如何改善齿轮性能。众所周知，渗碳会在零件表面产生有利的压缩应力。这种现象也适用于P / M组件。几位研究人员发现旋转弯曲疲劳性能提高了15％到20％。此外，较低碳芯产生的材料具有更大的冲击韧性和芯延展性。尽管渗碳对机械性能有积极影响，但银川粉末冶金零件不足锻钢的一个关键材料特性是在滚动接触疲劳强度方面。在滚动接触疲劳中，由齿轮接触面积和相对滑动引起的高次表面应力表明，需要在临界应力区域内具有全密度，以承受与高性能齿轮的滚动接触疲劳相关的赫兹接触应力。

传统的压机和烧结机技术生产这些零件的生产成本低。但是，相应的机械性能不足。粉末锻造毛坯然后进行机加工将提供所需的机械性能，但成本高昂。据推测，银川粉末冶金零件技术可实现芯密度> 7.4 g / cm。具有致密表面的材料将满足该应用的机械性能要求，但在经济上具有竞争。为了满足这些斜齿轮的各种机械要求，该技术可实现高铁心密度而无需预热粉末。该方法的优点是在制造高密度专业粉末冶金零件零件时具有更大的灵活性。可以证明，该工艺可以生产出烧结密度接近7.4 g / cm的斜齿轮。压实和烧结后，利用其专有的表面致密化技术来致密齿轮的高应力区域。这项技术与适当的热处理微结构的实现相结合，可以生产出接近锻钢齿轮钢性能的齿轮。

考虑到许多银川粉末冶金零件不需要非常多的机械精加工，制造成本通常也较低。使粉末金属具有吸引力的其他特征与其材料结构有关。由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被独特地混合，从而产生特别的特性。对于专业粉末冶金零件，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，粉末冶金齿轮有一些缺点。

粉末冶金零件厂家今天就聊一下粉末冶金工艺生产，粉末冶金零件都要根据零件尺寸开模，然后再上机台调试。粉末冶金零件加工公差有个变化范围，在不精整的情况下，一般外形公差千分之3.5内变化，高度公差在0.15毫米内。银川粉末冶金零件烧结后再进行二次精整复压的后外形公差可以在千分之2.5内变化，高度公差在0.1毫米内。但是内外径都有个要求值，一般外径0.02毫米，内孔0.018毫米。所以加工精度要考虑CNC加工或者粉末冶金做出来再加工。

4、粉末冶金可以把几个部分结合起来。5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6、在粉末冶金生产中，模具的工作表面粗糙度很好，便于在成形后从模具中剥离坯料。缺点：1、必需分批生产。一般来说，适合银川粉末冶金零件生产的批量在5000件以上。2、尺寸受限于压力机的压制能力。压力机通常压力在几吨到几百吨之间，直径基本上不到110毫米就可以制成粉末冶金；3、专业粉末冶金零件齿轮受其结构的限制。由于冲压和模具的原因，不适合生产螺旋角大于35度的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮。斜齿轮一般建议设计在15度以内。4、粉末冶金齿轮的厚度是有限的。模具型腔深度和冲压行程必需是齿轮厚度的2-2.5倍。

粉末冶金工艺的优点是什么？下面就来介绍一下粉末冶金工艺它的优点。银川粉末冶金零件可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以降低生产成本。节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。制取高纯度材料。粉末冶金零件厂家在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。