正定专业粉末冶金定制生产厂家

粉末冶金定制生产厂家烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结 温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。正定粉末冶金定制在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属 ( 如铍、钛、锆、钽 ) 、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的有害成分 (H2O 、 O2 、 H2) 等的不利影响，还可降低烧结温度 ( 一般可降低 100 ～150℃)。 2.5 后处理 指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

正定粉末冶金定制通常可以根据不同的性能要求选用不同的齿轮材料来使用。当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢。对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。粉末冶金定制生产厂家对于高速闭式传动，齿面易点蚀，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选取机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选中碳钢调质精切。

用粉末冶金生产的近净形零件，近年来由于性能提升有所提高，以及生产近净成形的优势。不是单个过程，而是对以金属粉末作为原料开始的过程的描述。这可以包括传统的压制和烧结，金属注射成型，粉末锻造和热等静压。增材制造也可以被视为正定粉末冶金定制工艺，因为该工艺以金属粉末为原料开始。常规钢零件和粉末冶金零件的热处理之间存在显着差异。孔隙率，成分和均质性是锻钢零件与专业粉末冶金定制零件热处理之间差异的主要来源。了解这些差异可以使热处理机进行补偿，以实现部分一致的性能。

成型金属这种“生坯”在室温下以低至12吨/平方英寸至高至40吨/平方英寸的压力压制，生产压力为5-100吨。在此阶段，专业粉末冶金定制零件具有足够的生坯强度，以便在烧结操作之前进行内部运输和处理。烧结在连续的皮带驱动的可控气氛炉中，在低于所用主要金属成分的熔点的温度下进行。烧结过程通过原子转移将粉末颗粒冶金结合在一起。此外，正定粉末冶金定制还抽空了填充剂和润滑剂，从而提高了零件强度，并提高了特定的孔隙率。取决于所使用的金属和定制的密度，烧结后的拉伸强度范围为8,000 psi至180,000 psi。

粉末金属齿轮的优缺点：专业粉末冶金定制可能比更传统的齿轮材料更受青睐的主要原因是成本。在大批量生产中，制造粉末金属制成的齿轮要比铁或钢制成的齿轮便宜。首先，在制造过程中使用的能源更少，并且材料浪费也非常少。考虑到许多粉末金属零件不需要非常多的机械精加工，制造成本通常也较低。使正定粉末冶金定制具有吸引力的其他特征与其材料结构有关。由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被独特地混合，从而产生独特的特性。对于齿轮，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，粉末金属齿轮有一些缺点。

它必须足够坚固，以抵抗喷射过程中的机械力以及烧结过程中的机械作用。通常，如果零件可以承受顶出过程，则其强度足以用于后续处理。正定粉末冶金定制零件的属性在很大程度上取决于零件的密度。零件的密度取决于所使用的压力以及粉末的特性。在压实过程中，粉末会发生移动，专业粉末冶金定制会重新排列以填充可用空间。粉末会发生变形，以及粉末颗粒破裂或碎裂。粉末和合金的类型决定了发生机理。脆性或陶瓷粉末易于破裂；元素粉末（铁，镍和铜）将易于变形。