鹿泉专业高强度粉末冶金齿轮生产厂家

4、粉末冶金可以把几个部分结合起来。5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6、在粉末冶金生产中，模具的工作表面粗糙度很好，便于在成形后从模具中剥离坯料。缺点：1、必需分批生产。一般来说，适合鹿泉高强度粉末冶金齿轮生产的批量在5000件以上。2、尺寸受限于压力机的压制能力。压力机通常压力在几吨到几百吨之间，直径基本上不到110毫米就可以制成粉末冶金；3、专业高强度粉末冶金齿轮齿轮受其结构的限制。由于冲压和模具的原因，不适合生产螺旋角大于35度的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮。斜齿轮一般建议设计在15度以内。4、粉末冶金齿轮的厚度是有限的。模具型腔深度和冲压行程必需是齿轮厚度的2-2.5倍。

4、拖出淬灭剂。由于粉末冶金零件中存在孔隙，因此淬火剂可以穿透这些孔。高强度粉末冶金齿轮生产厂家通常需要适当的清洁步骤，通常包含多个清洁操作。这也减少了淬火剂向回火操作的拖曳，并产生了烟雾。5、感应淬火。如果使用水或水性淬火剂，则零件表面和内部可能会生锈。专业高强度粉末冶金齿轮建议使用带有合适腐蚀抑制剂的淬火剂。除了回火操作之外，可能还需要干燥操作。6、淬灭剂。粉末冶金零件的淬透性低于类似化学成分的零件。这是由于粉末冶金部件的热扩散率降低。粉末冶金零件中存在的孔隙率导致较低的密度和较低的热扩散率。

优势：1.普通粉末冶金齿轮的制造工艺很少。2，采用鹿泉高强度粉末冶金齿轮制造齿轮时，材料利用率可达95％以上。3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是通过用模具压制而形成的，所以在正常操作条件下，一组模具可以压制成千上万的齿轮毛坯。4.粉末冶金可以整合多个部分。5. 专业高强度粉末冶金齿轮齿轮的材料密度是可控制的。6.在粉末冶金生产中，模具的工作表面的粗糙度非常好，以便于在成形之后从模具上剥离毛坯。缺点：1.有必要分批生产。一般而言，批量生产5000件以上的粉末冶金是合适的。

不锈钢粉末冶金烧结炉的应用范围：专业高强度粉末冶金齿轮广泛用于硬质合金，陶瓷，不锈钢，粉末冶金，金属注射成型，真空烧结脱蜡。鹿泉高强度粉末冶金齿轮具有抽气量大，真空度高，温度可控，无泄漏的特点。其他技术参数可以根据用户要求设计制造。 1、控制精度：±0.1℃％2.温度控制器的所有功能都可以在触摸屏上进行操作，并且内置存储卡可以自由取出并打印在计算机上。温度曲线和时间设置可以直接在触摸屏上进行设置。所有电气功能均由触摸屏控制，所有温度曲线均可随时进行调整，以进行打印和维护。