商洛专业OEM粉末冶金件厂家

粉末技术是通过压实和加热由金属粉末制造零件的科学，均质。加热是在熔炉中进行的，称为烧结。进行烧结的温度低于粉末材料的熔点。烧结由固态扩散组成，通过该扩散，压实粉末的颗粒被粘结在一起。这是商洛OEM粉末冶金件技术的基本工作原理。粉末冶金技术可用于各种行业和制造过程。由于它的效率，耐用性和可靠的输出，专业OEM粉末冶金件在很短的时间内就变得非常流行。这里提到其中一些。

提供真正的渐开线齿形和完整的圆角半径。商洛OEM粉末冶金件易于安装减重孔，从而减轻了零件的重量，由于该材料是多孔的，因此有助于使运行机构安静（疏松会减弱声音）并使其自润滑（通过浸油）。专业OEM粉末冶金件可以将齿轮与其他机械元件（例如凸轮，棘轮，驱动凸耳或其他齿轮）组合为一件。可以制造一个半径在盲角的齿轮，从而消除了切割齿轮所需的底切释放，并提供了额外的半径强度。

传统的压机和烧结机技术生产这些零件的生产成本低。但是，相应的机械性能不足。粉末锻造毛坯然后进行机加工将提供所需的机械性能，但成本高昂。据推测，商洛OEM粉末冶金件技术可实现芯密度> 7.4 g / cm。具有致密表面的材料将满足该应用的机械性能要求，但在经济上具有竞争。为了满足这些斜齿轮的各种机械要求，该技术可实现高铁心密度而无需预热粉末。该方法的优点是在制造高密度专业OEM粉末冶金件零件时具有更大的灵活性。可以证明，该工艺可以生产出烧结密度接近7.4 g / cm的斜齿轮。压实和烧结后，利用其专有的表面致密化技术来致密齿轮的高应力区域。这项技术与适当的热处理微结构的实现相结合，可以生产出接近锻钢齿轮钢性能的齿轮。

该方法非常适合在大批量应用中制造齿轮，因为由模具形成的几何形状（例如轮齿）几乎没有变化。为商洛OEM粉末冶金件制造齿轮选择合适的材料至关重要，具体取决于应用程序，运行时间，数量等。用于专业OEM粉末冶金件齿轮制造的常见粉末金属材料包括：铁镍钢、预合金钢、定制混合。了解粉末冶金：第壹步：为耐久性，可靠性和准确性创建正确的混合体。第贰步：在受控压力下压实混合物以达到准确的规格。第三步：加热或“烧结”以创建很久性表格。各个行业都使用粉末金属制造齿轮。这些行业中的一些行业包括家用电器，汽车，医疗，室外动力设备，电动工具，草坪和花园以及船舶应用。

不应存在​​于组件中的颗粒物或被过滤的介质将被捕获。通常，每立方厘米4-5 g的密度被认为是高孔隙率。当您开始摄入5至6.5克时，商洛OEM粉末冶金件孔隙率便成为一种平衡行为：您的零件需要多少孔隙率和强度？具有较小孔的零件在结构上比具有少量孔的零件要弱。如果您的应用程序是结构化的，那么您可能会学到：如果您想要高性能，则全都与密度有关，尽管超高温烧结可能会反驳其中的某些内容（在以后的文章中会更多地介绍！）。那么，是否有理想的孔隙率材料？从专业OEM粉末冶金件孔隙率的角度来看，实际上并没有任何适合的材料，但是在某些应用中，孔隙率的需求可能会决定选择哪种材料。

粉末冶金是一种通过加热压实的金属粉末至其熔点以下来形成金属零件的工艺。换句话说，商洛OEM粉末冶金件是一种金属成型工艺，它用粉末金属制造近净零件。粉末冶金是将精细粉末材料混合、压制成所需的形状或形式(压实)，然后在可控气氛中加热压缩材料以粘合材料(烧结)的过程。专业OEM粉末冶金件工艺包括四个基本步骤:粉末制造、粉末混合、压制、烧结。压制通常在室温下进行，高温烧结过程通常在大气压下进行。可选的二次加工通常是为了获得性能或提高精度。