菏泽专业粉末冶金齿轮定制厂家

粉末冶金工艺是一种精密的金属成型技术，非常适合于生产齿轮。这是为什么它获得越来越多的接受的一些原因，以及该技术的一些持续改进。通过专业粉末冶金齿轮定制工艺制成的齿轮可提供比机械精加工的常规钢或铸铁齿轮更经济的选择。菏泽粉末冶金齿轮定制工艺可生产出网状或接近网状的零件，因此在许多情况下，只需很少或不需要机加工即可获得成品零件。因此，该工艺可提供与许多应用兼容的尺寸公差和机械性能。

由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被混合，从而产生独特的特性。对于菏泽粉末冶金齿轮定制齿轮，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，专业粉末冶金齿轮定制金属齿轮有一些缺点。重要的原因之一是金属粉末不那么坚固，并且比其他材料磨损得更快。当使用粉末金属材料来保持齿轮的可制造性和有效性时，尺寸也受到限制。通常，以中小批量生产粉末状金属齿轮也不经济。粉末金属齿轮的机械加工：

为了提高专业粉末冶金齿轮定制组件的齿轮性能，可以使用表面致密化来致密化零件的高应力区域，同时又不影响核心特性。表面致密化的好处包括：带有无孔外壳和多孔芯的复合结构，可能降低了零件成本，因为高密度区域仅在零件的临界应力区域内，改进了齿轮的几何形状和公差，因为菏泽粉末冶金齿轮定制齿轮在精密的辊模上滚动，潜在地增加了对致密的P / M齿轮的凸度的能力。表面致密化是使压制和烧结的P / M预成型坯的表面局部致密化的过程。仅使表面致密的概念是，齿轮的较大赫兹应力在齿轮的近表面区域产生，并随着与表面距离的增加而减小。因此，具有表面致密表壳（至适当深度）的齿轮将赋予锻钢齿轮同等的滚动接触疲劳性能。

考虑到许多菏泽粉末冶金齿轮定制不需要非常多的机械精加工，制造成本通常也较低。使粉末金属具有吸引力的其他特征与其材料结构有关。由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被独特地混合，从而产生特别的特性。对于专业粉末冶金齿轮定制，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，粉末冶金齿轮有一些缺点。

菏泽粉末冶金齿轮定制出现砂眼，其主要表现在该位置物料空缺，原因多种，一种是压制过程出现搭桥留孔，一般情况下，如果出现该种情况，会规律性出现，平均概率；另一种是物质烧损造成孔洞，这是常见情况，原因为添加的硬质酸锌等易烧损、挥发物出现团聚而没筛分掉，或者是添加铜等扩散金属团聚压制后烧结扩散造成，或者是所用粉末杂质造成，由于一般粉末冶金齿轮定制厂家在破碎线上采用布袋或编织袋密封下料管，管控不严造成其进入破碎线，粉碎后筛分或磁选没有去掉混在粉末中，在烧结中就会出现产品孔洞，或者是粉末磁选不彻底，海绵铁夹杂的非焦末、砂粒等颗粒物在粉末成品磁选中没有磁选掉，则烧结后产品加工，其沙粒与铁的不粘连出现孔洞；

烧结：烧结过程中会发生变化，包括尺寸，构型和孔隙性质的变化。常用的烧结气氛是氢气，一氧化碳和氨气。烧结操作可确保粉末颗粒牢固结合，并实现更好的合金化。菏泽粉末冶金齿轮定制的特性：金属粉末的性能取决于其生产过程。因此，必须确定粉末的物理和化学性质，以防止压实的所需特性发生变化。专业粉末冶金齿轮定制的重要性能如下：通过化学分析确定的化学成分。受粉末生产方法影响的颗粒形状。