由于粉末状金属齿轮的多孔成分,它们重量轻且通常安静运行。而且,粉末材料可以被混合,从而产生独特的特性。对于延安不锈钢粉末冶金异形件齿轮,这包括用油浸渍多孔材料的机会,从而使齿轮具有自润滑性。但是,专业不锈钢粉末冶金异形件金属齿轮有一些缺点。重要的原因之一是金属粉末不那么坚固,并且比其他材料磨损得更快。当使用粉末金属材料来保持齿轮的可制造性和有效性时,尺寸也受到限制。通常,以中小批量生产粉末状金属齿轮也不经济。粉末金属齿轮的机械加工:
不锈钢粉末冶金异形件生产厂家因为使用粉末冶金这一项工艺制造产品要用到的材料就是粉末,延安不锈钢粉末冶金异形件所以粉末的一些性质和质量对产品的影响是非常的大的。而这些粉末的性能在一定程度上也受到了粉末中那些颗粒的粒度和颗粒的形状的影响。对于这些粉末颗粒来说,它们在很大程度上能够影响所烧制出来的产品的形状和它们最终的使用的性能。因为对于一些粉末来说,它的颗粒越小,活性相对而言就会越大,这样的话制造出来的产品就比较好。而且在粉末冶金中,所用到的粉末的颗粒的形状对所形成的产品影响也非常的大。这些粉末是什么样的形状主要还是取决于在制造这些粉末的时候使用了什么样的方法。如果说当初使用的是电解的方法的话,那么所制造出来的粉末它的颗粒跟树枝的形状有一些像。所以相同的道理,用不同的方法能够得到的粉末形状有很大的不一样的
用粉末冶金生产的近净形零件,近年来由于性能提升有所提高,以及生产近净成形的优势。不是单个过程,而是对以金属粉末作为原料开始的过程的描述。这可以包括传统的压制和烧结,金属注射成型,粉末锻造和热等静压。增材制造也可以被视为延安不锈钢粉末冶金异形件工艺,因为该工艺以金属粉末为原料开始。常规钢零件和粉末冶金零件的热处理之间存在显着差异。孔隙率,成分和均质性是锻钢零件与专业不锈钢粉末冶金异形件零件热处理之间差异的主要来源。了解这些差异可以使热处理机进行补偿,以实现部分一致的性能。
4、拖出淬灭剂。由于粉末冶金零件中存在孔隙,因此淬火剂可以穿透这些孔。不锈钢粉末冶金异形件生产厂家通常需要适当的清洁步骤,通常包含多个清洁操作。这也减少了淬火剂向回火操作的拖曳,并产生了烟雾。5、感应淬火。如果使用水或水性淬火剂,则零件表面和内部可能会生锈。专业不锈钢粉末冶金异形件建议使用带有合适腐蚀抑制剂的淬火剂。除了回火操作之外,可能还需要干燥操作。6、淬灭剂。粉末冶金零件的淬透性低于类似化学成分的零件。这是由于粉末冶金部件的热扩散率降低。粉末冶金零件中存在的孔隙率导致较低的密度和较低的热扩散率。