保定粉末冶金定制出现砂眼,其主要表现在该位置物料空缺,原因多种,一种是压制过程出现搭桥留孔,一般情况下,如果出现该种情况,会规律性出现,平均概率;另一种是物质烧损造成孔洞,这是常见情况,原因为添加的硬质酸锌等易烧损、挥发物出现团聚而没筛分掉,或者是添加铜等扩散金属团聚压制后烧结扩散造成,或者是所用粉末杂质造成,由于一般粉末冶金定制厂家在破碎线上采用布袋或编织袋密封下料管,管控不严造成其进入破碎线,粉碎后筛分或磁选没有去掉混在粉末中,在烧结中就会出现产品孔洞,或者是粉末磁选不彻底,海绵铁夹杂的非焦末、砂粒等颗粒物在粉末成品磁选中没有磁选掉,则烧结后产品加工,其沙粒与铁的不粘连出现孔洞;
为什么选择齿轮的P / M?专业粉末冶金定制工艺非常适合于制造正齿轮,斜齿轮和锥齿轮。此外,还生产了一些齿条和螺旋平面齿轮。应用范围包括家用电器的齿轮马达,以及拖拉机变速箱,起重机驱动器和各种汽车部件,例如油泵,平衡轴调节器,电动窗升降器和座椅调节器,曲柄马达,分配器和前灯激活器。用户通常选择保定粉末冶金定制来制造齿轮,因为它具有多个工艺优势:
保定粉末冶金定制的性能:硬质合金的硬度高,室温下达到 86 ~ 93HRA ,耐磨性好,切削速度比高 速工具钢高 4 ~ 7 倍,刀具寿命高 5 ~ 80 倍,可切削 50HRC 左右的硬质材料; 抗弯强度高,达 6000MPa ,但抗弯强度较低,约为高速工具钢的 1/3 ~ 1/2 , 韧性差,约为淬火钢的 30% ~ 50% ;耐蚀性和抗氧化性良好;线膨胀系数小, 但导热性差。专业粉末冶金定制的应用:硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具,如车 刀、铣刀等;也用作模具材料 ( 如冷拉模、冷冲模、冷挤模等 ) 及量具和耐磨 材料。根据 GB2075 — 87 规定,切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工 对象范围不同,分为 P 、 M 、 K 三个类别,同时又依据加工材质和加工条件不 同, 按用途进行分组, 在类别后面加一组数字组成代号。 如 P01 、 P10 、 P20„„, 每一类别中,数字越大,韧性越好,耐磨性越低。
粉末金属齿轮是通过粉末冶金工艺制成的。多年来,该方法已经取得了许多进步,这反过来又导致了粉末金属作为齿轮材料的普及。粉末金属齿轮用于许多行业,但大多数用于汽车领域。典型的汽车应用包括发动机零件,例如链轮和皮带轮,变速组件,油泵齿轮和涡轮增压器系统。保定粉末冶金定制可用于生产正齿轮,斜齿轮和锥齿轮。什么是粉末冶金?专业粉末冶金定制是形成金属零件的过程。此过程分为三个步骤:1、混合金属粉末,2、将粉末压实至所需形状,在受控条件下加热压实的形状