临清专业高强度粉末冶金齿轮生产厂家

工艺特性：1、产品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等。2、晶粒细小，组织均匀，无偏析。3、接近成型阶段，原料利用率达95%以上。4、减少或不切割，仅切割40-50%。5、材料组分可控有利于复合材料的制备。6、不溶性金属、陶瓷和核材料的制备。专业高强度粉末冶金齿轮基本工艺流程：1、临清高强度粉末冶金齿轮制造：粉碎是从原料中制取粉末的过程。常用的粉碎方法有氧化还原法和机械法。2、混合物：混合是将各种所需粉末按一定比例混合并均匀化为坯料粉末的过程。根据不同的要求可分为干式、半干式和湿式。3、成形：成形是通过将均匀的混合物装入模具中，将具有一定形状、尺寸和密度的坯料压制的过程。

临清高强度粉末冶金齿轮表面的光洁度很高。机械加工时各方面的变量特别多要保持一致性很难，粉末冶金很好的弥补了这一缺陷。粉末冶金工艺另一个显著的特点是可以大大节约组装费用，因为他可以将几个零件进行一体化制造。高强度粉末冶金齿轮生产厂家因为其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的润滑油，所以零件本身有自润滑，大大的提高了产品的耐磨性。在制造不规则零件时，粉末冶金显示出它的突出优点，因为是粉末，更加易于制造，只需要少量的切削加工，原材料的利用率达到99%以上，经济适用。

重要的原因之一是金属粉末不那么坚固，并且比其他材料磨损得更快。当使用粉末金属材料来保持齿轮的可制造性和有效性时，尺寸也受到限制。通常，以中小批量生产粉状金属齿轮也不经济。临清高强度粉末冶金齿轮的机械加工，我们已经说过，减少了对粉末金属零件进行机加工的需求。但是，当然，在某些情况下，需要对专业高强度粉末冶金齿轮进行额外的加工。例如，某些关键应用中使用的齿轮需要粉末冶金工艺无法达到的高准确度。对粉末金属齿轮执行多种精加工操作。这包括对正齿轮和斜齿轮进行精密齿轮磨削。诸如精密齿轮磨削的精加工技术可产生准确的齿形和高质量的表面光洁度。

高强度粉末冶金齿轮生产厂家用粉末冶金工艺容易制作的形状是在压制方向尺寸相同的。如齿轮、凸轮、具有凹凸状者都属于这一类。在压制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。临清高强度粉末冶金齿轮一般来说，制作圆孔经济，因为它们可以用圆芯棒成形。但是制作其他形状的孔，必须增加模具的制作费用。用模具成形多台面粉末冶金零件时，零件各个台面都要是由独立的上、下模冲单独压制成形的，为使多台面零件各处密度均一，模具模冲的压制动作次数应等于零件成形台面的数目，倘若模具复杂或制作费用昂贵，为降低模具制造费用和避免产生影响成形零件质量的问题，可减少直接成形的零件台面数目，剩余的台面可用切削加工在成形/烧结的零件上加工出来。