吕梁专业高强度粉末冶金齿轮厂家

P / M成功的原因是它能够为设计工程师提供所需的机械性能，同时降低了零件成本。目前，吕梁高强度粉末冶金齿轮在两个主要绩效领域都取得了成功。首先是密度范围低于7.1 g / cm。具有中低强度要求。第贰个主要应用领域是通过粉末锻造的完全致密的粉末冶金。在这里，将烧结的预成型坯热锻成接近无孔的密度，从而使P / M组件的机械性能较大化。为了弥合传统P / M和全密度P / F之间的差距，需要一种工艺，使专业高强度粉末冶金齿轮零件生产商能够通过单压/单烧​​结工艺制造烧结密度> 95％无孔的零件。该较高的密度提供了具有较高弹性模量的增强的机械性能。尽管高密度提供了更好的机械性能，例如拉伸性能，疲劳性和冲击韧性，但即使表面孔隙率很小，也可能对某些特性产生重大的负面影响。

该方法非常适合在大批量应用中制造齿轮，因为由模具形成的几何形状（例如轮齿）几乎没有变化。为吕梁高强度粉末冶金齿轮制造齿轮选择合适的材料至关重要，具体取决于应用程序，运行时间，数量等。用于专业高强度粉末冶金齿轮齿轮制造的常见粉末金属材料包括：铁镍钢、预合金钢、定制混合。了解粉末冶金：第壹步：为耐久性，可靠性和准确性创建正确的混合体。第贰步：在受控压力下压实混合物以达到准确的规格。第三步：加热或“烧结”以创建很久性表格。各个行业都使用粉末金属制造齿轮。这些行业中的一些行业包括家用电器，汽车，医疗，室外动力设备，电动工具，草坪和花园以及船舶应用。

齿轮制造技术包括滚齿、铣削、插齿、粉末冶金冲压等工艺。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机上，具有经济实用的特点。什么是粉末冶金？它是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，通过成型、烧结金属材料、复合材料及各种产品的工艺技术。广义专业高强度粉末冶金齿轮产品工业包括铁工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金产品。狭义上的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件（占绝大多数）、含油和金属注射成型制品。优势：1一般的粉末冶金齿轮制造工艺很少。2采用吕梁高强度粉末冶金齿轮工艺制造齿轮，材料利用率可达95%以上。3、粉末冶金齿轮的重复性很好。

使用粉末金属进行齿轮制造的主要好处是成本效益。生产多级齿轮的能力与内部配置和严格的公差组件相结合，消除或减少了额外操作的需要。总之，这为您的应用节省了时间和金钱。几乎没有废料，金属粉末由于能耗低且废料少，因此是绿色工艺，比标准的机加工或铸造更经济。专业高强度粉末冶金齿轮的材料选择允许在预期的应用范围内优化组件的性能，而制造过程中的变化很小。团队还提供了有关吕梁高强度粉末冶金齿轮的工程和材料科学方面的高水平专业知识。这意味着我们可以推荐金属粉末，以帮助客户设计可优化性能的零件。当适当地选择材料与合适的工艺参数结合时，结果是满足与一个经过证实的成本节约比传统的机械加工方法的应用要求的齿轮。