高邑专业汽车粉末冶金齿轮生产厂家

高邑汽车粉末冶金齿轮精密齿轮减速机的优点都有什么？精密行星齿轮减速机具有节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW，能耗低，性能优越，减速效率高达95℅以上振动小，噪音低，刚性铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理，经过精密加工，构成了斜齿轮，伞齿轮。汽车粉末冶金齿轮生产厂家齿轮减速机是各种反应釜专用的减速机，其齿轮采用格里森准双曲线齿型，齿轮为硬齿面，具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，整机性能远优于摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机，已广泛地得到了用户的认可和应用。

使用粉末金属进行齿轮制造的主要好处是成本效益。生产多级齿轮的能力与内部配置和严格的公差组件相结合，消除或减少了额外操作的需要。总之，这为您的应用节省了时间和金钱。几乎没有废料，金属粉末由于能耗低且废料少，因此是绿色工艺，比标准的机加工或铸造更经济。专业汽车粉末冶金齿轮的材料选择允许在预期的应用范围内优化组件的性能，而制造过程中的变化很小。团队还提供了有关高邑汽车粉末冶金齿轮的工程和材料科学方面的高水平专业知识。这意味着我们可以推荐金属粉末，以帮助客户设计可优化性能的零件。当适当地选择材料与合适的工艺参数结合时，结果是满足与一个经过证实的成本节约比传统的机械加工方法的应用要求的齿轮。

作为粉末冶金零件制造商，压制金属为多种行业的多种应用提供了多种粉末和烧结金属齿轮。烧结金属齿轮的制造对于常规制造商可能提出许多挑战。专业汽车粉末冶金齿轮齿轮的几何形状本质上很复杂，通常需要耗时的二次加工过程，从而增加了底部石灰的成本。在这个领域，粉末冶金技术出类拔萃。通过使用精密工具，高吨位压实压力和烧结，可以使用高邑汽车粉末冶金齿轮方法将齿轮制造成接近形状，几乎不需要或不需要机械加工，并且可以在循环时间内进行制造比加工快得多。在齿轮制造中使用PM的好处，利用PM进行齿轮制造可带来许多好处，包括公差小，运行安静的PM齿轮以及大批量生产的能力。

专业汽车粉末冶金齿轮由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。高邑汽车粉末冶金齿轮的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

烧结：烧结过程中会发生变化，包括尺寸，构型和孔隙性质的变化。常用的烧结气氛是氢气，一氧化碳和氨气。烧结操作可确保粉末颗粒牢固结合，并实现更好的合金化。高邑汽车粉末冶金齿轮的特性：金属粉末的性能取决于其生产过程。因此，必须确定粉末的物理和化学性质，以防止压实的所需特性发生变化。专业汽车粉末冶金齿轮的重要性能如下：通过化学分析确定的化学成分。受粉末生产方法影响的颗粒形状。