张家口专业渔具粉末冶金齿轮生产厂家

粉末金属齿轮的优缺点：专业渔具粉末冶金齿轮可能比更传统的齿轮材料更受青睐的主要原因是成本。在大批量生产中，制造粉末金属制成的齿轮要比铁或钢制成的齿轮便宜。首先，在制造过程中使用的能源更少，并且材料浪费也非常少。考虑到许多粉末金属零件不需要非常多的机械精加工，制造成本通常也较低。使张家口渔具粉末冶金齿轮具有吸引力的其他特征与其材料结构有关。由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被独特地混合，从而产生独特的特性。对于齿轮，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，粉末金属齿轮有一些缺点。

渔具粉末冶金齿轮生产厂家今天就聊一下粉末冶金工艺生产，粉末冶金零件都要根据零件尺寸开模，然后再上机台调试。粉末冶金零件加工公差有个变化范围，在不精整的情况下，一般外形公差千分之3.5内变化，高度公差在0.15毫米内。张家口渔具粉末冶金齿轮烧结后再进行二次精整复压的后外形公差可以在千分之2.5内变化，高度公差在0.1毫米内。但是内外径都有个要求值，一般外径0.02毫米，内孔0.018毫米。所以加工精度要考虑CNC加工或者粉末冶金做出来再加工。

渔具粉末冶金齿轮生产厂家烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结 温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。张家口渔具粉末冶金齿轮在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属 ( 如铍、钛、锆、钽 ) 、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的有害成分 (H2O 、 O2 、 H2) 等的不利影响，还可降低烧结温度 ( 一般可降低 100 ～150℃)。 2.5 后处理 指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

渔具粉末冶金齿轮生产厂家的粉末冶金注射成型的出现就表示了很多问题都可以迎刃而解了，现在有许多行业的发展受到了粉末冶金注射成型推进，下面就一起来看看粉末冶金注射成型的重要标志。张家口渔具粉末冶金齿轮克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909 年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923 年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末制造。冶金少切削甚至无切削的优点。向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。