天津专业粉末冶金烧结件厂家

几乎不需要或不需要机械加工，并且材料利用率接近100％。可以制造带有整体安装轴的齿轮，既可以是短耳轴，也可以在烧结过程中通过将机加工的钢轴粘合到齿轮上。局限性：天津粉末冶金烧结件齿轮在强度和尺寸方面有某些限制。与锻钢齿轮相比，这样的局限性之一是齿轮齿的抗冲击性降低了约50％，由于孔隙而使接触疲劳强度降低了33％。粉末冶金烧结件厂家可以通过两次加压和两次烧结来增加齿轮齿的密度，从而部分抵消这一限制。可替代地，可以使用高温烧结或表面硬化。

工艺特性：1、产品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等。2、晶粒细小，组织均匀，无偏析。3、接近成型阶段，原料利用率达95%以上。4、减少或不切割，仅切割40-50%。5、材料组分可控有利于复合材料的制备。6、不溶性金属、陶瓷和核材料的制备。专业粉末冶金烧结件基本工艺流程：1、天津粉末冶金烧结件制造：粉碎是从原料中制取粉末的过程。常用的粉碎方法有氧化还原法和机械法。2、混合物：混合是将各种所需粉末按一定比例混合并均匀化为坯料粉末的过程。根据不同的要求可分为干式、半干式和湿式。3、成形：成形是通过将均匀的混合物装入模具中，将具有一定形状、尺寸和密度的坯料压制的过程。

齿轮制造技术包括滚齿、铣削、插齿、粉末冶金冲压等工艺。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机上，具有经济实用的特点。什么是粉末冶金？它是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，通过成型、烧结金属材料、复合材料及各种产品的工艺技术。广义专业粉末冶金烧结件产品工业包括铁工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金产品。狭义上的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件（占绝大多数）、含油和金属注射成型制品。优势：1一般的粉末冶金齿轮制造工艺很少。2采用天津粉末冶金烧结件工艺制造齿轮，材料利用率可达95%以上。3、粉末冶金齿轮的重复性很好。

粉末冶金烧结件厂家下面来给大家简单的来介绍一下防止粉末冶金生锈的方法，浸油处理：为了防止和减少铁基粉末冶金制品的腐蚀，在浸油后进行表面涂腊，以隔绝制品与外界的接触。这样，在制品长途运输或较长时间的保存(按规定，制品在六个月之内不得锈蚀)，不致锈蚀。天津粉末冶金烧结件涂腊处理：粉末冶金制品的涂腊工艺是把腊放入上腊筒内，加热到60～80℃，使腊熔化，将清理干净的制品浸入腊液中，并立即取出，即在制品表面上涂上一层均匀的腊，凉后方可包装。腊液是由石蜡和凡士林组成，按季节不同有不同配比。加凡士林的目的是提高腊液干后的牢度，不致开裂。气温高时凡士林可少加，气温低时可适当提高凡士林的配比。一般采用凡士林20%，石蜡80%然后采用合适的包装来保护粉末冶金制品在储存、运输过程中不致损坏、变质，是粉末冶金生产中一道工序。如果包装不好会导致产品的损失，应该说是十分可惜的。