2.尺寸受压机的压紧能力限制。压力机通常压力在几吨到几百吨之间,直径基本上小于110MM可以制成粉末冶金;3.滨州高强度粉末冶金齿轮齿轮受其结构限制。由于压模的原因,不适合生产斜角大于35度的蜗轮,人字齿轮和斜齿轮。一般建议将斜齿轮设计在15度以内。4.专业高强度粉末冶金齿轮齿轮的厚度受到限制。模腔深度和冲压行程必须是齿轮厚度的2-2.5倍。考虑到齿轮高度的纵向密度的均匀性,粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。技术特性:1.可以控制产品的密度,例如多孔材料,高密度材料等。
滨州高强度粉末冶金齿轮国外的粉末冶金注射成型技术为什么比我们的要好?下面我们就一起了解一下吧。高强度粉末冶金齿轮生产厂家现在国外粉末冶金注射成型的技术领先我们很多,所以人们都非常关注粉末冶金注射成型的发展,首先国外的粉末冶金所采用的大部分是高标准的原材料,以及靠工匠精神认真研究各种新材料的配比,当然,这样的结果是成本也是比较高的。而在中国,国人讲究的效率以及抢占市场,因此对价格比较敏感,促使大部分国内粉末冶金厂商使用不符合标准的原材料,由于利润被压缩,也没有多余的资金进行研发以及引进各种高新技术设备的投入。
4、粉末冶金可以把几个部分结合起来。5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6、在粉末冶金生产中,模具的工作表面粗糙度很好,便于在成形后从模具中剥离坯料。缺点:1、必需分批生产。一般来说,适合滨州高强度粉末冶金齿轮生产的批量在5000件以上。2、尺寸受限于压力机的压制能力。压力机通常压力在几吨到几百吨之间,直径基本上不到110毫米就可以制成粉末冶金;3、专业高强度粉末冶金齿轮齿轮受其结构的限制。由于冲压和模具的原因,不适合生产螺旋角大于35度的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮。斜齿轮一般建议设计在15度以内。4、粉末冶金齿轮的厚度是有限的。模具型腔深度和冲压行程必需是齿轮厚度的2-2.5倍。
大多数压制机中可使用的粉末量将齿轮的齿面宽度限制在3英寸以下。此外,粉末与模具之间的摩擦损耗会导致沿齿面宽度的密度降低,而在中部密度较低点。面宽越大,密度下降幅度越大。这些密度差异会在烧结和热处理过程中引起尺寸变化。较大的密度变化会导致变形,特别是对于较大的齿轮。高强度粉末冶金齿轮生产厂家正在粉末生产商和工艺设备供应商的帮助下,开发出改善滨州高强度粉末冶金齿轮齿轮尺寸控制和机械性能的方法。