延安专业粉末冶金异形件厂家

生产近净形状的部件。部件的尺寸公差大多不需要进一步加工。废料几乎可以忽略不计。专业粉末冶金异形件零件可以由很多种成分制成。因此，很容易获得具有所需机械和物理特性的零件，如密度、硬度、韧性、刚度、阻尼和特定的电或磁特性。延安粉末冶金异形件零件可以通过浸渍和渗透其他材料来生产，以获得特定应用所需的特性。不需要熟练的机械师，所以劳动力成本低。可以生产具有受控孔隙率的零件，双金属产品、烧结碳化物和多孔轴承只能通过这种工艺生产。限制:与用于铸造或锻造部件的原材料成本相比，金属粉末成本较高。

将延安粉末冶金异形件用于齿轮制造具有许多优点，包括公差小，运行安静的专业粉末冶金异形件齿轮和大容量的能力。使用粉末金属进行齿轮制造的主要好处是成本效益。几乎没有废料，金属粉末由于能耗低且废料少，因此是绿色工艺，比标准的机加工或铸造更经济。粉末金属齿轮的材料选择允许在预期的应用范围内优化组件的性能，而制造过程中的变化很小。为粉末冶金制造齿轮选择合适的材料至关重要，具体取决于应用，运行时间，数量等。用于齿轮制造的常见粉末金属材料包括：铁镍钢、预合金钢、定制混合

粉末冶金技术可用于各种行业和制造过程。由于其高效和可靠的输出，延安粉末冶金异形件在很短的时间内就变得非常流行。这里提到其中一些。制造金属结合的金刚石工具和材料。制造电动工具和现代家用电器。航空航天和汽车工业在制造大型设备和机器零件的动力专业粉末冶金异形件领域具有广阔的前景。制造摩擦材料，难熔金属，开关材料和电触点材料。电子行业中使用的高熔点金属（例如钨和钼）的生产和加工。

2.尺寸受压机的压紧能力限制。压力机通常压力在几吨到几百吨之间，直径基本上小于110MM可以制成粉末冶金；3.延安粉末冶金异形件齿轮受其结构限制。由于压模的原因，不适合生产斜角大于35度的蜗轮，人字齿轮和斜齿轮。一般建议将斜齿轮设计在15度以内。4.专业粉末冶金异形件齿轮的厚度受到限制。模腔深度和冲压行程必须是齿轮厚度的2-2.5倍。考虑到齿轮高度的纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。技术特性：1.可以控制产品的密度，例如多孔材料，高密度材料等。