大同专业冶金粉末齿轮厂家

粉末冶金部件也由除金属粉末之外的颗粒材料制成。先进材料很少单独由金属和金属合金制成，通常包含陶瓷、陶瓷纤维和金属间化合物。其中包括:金属陶瓷、中间组成物、金属基复合材料、纳米结构材料、高速钢。大同冶金粉末齿轮是我们生活中不可或缺的一部分。专业冶金粉末齿轮选金属成型解决方案，展示了各种技术的制造能力，统称为粉末冶金。使用了几十个为许多不同应用制造的实际组件的例子来说明预防性维护为零件设计师和工程师带来的好处。

什么是粉末冶金？大同冶金粉末齿轮是一种金属成型工艺，通过将压实的金属粉末加热到刚好低于其熔点来进行。尽管这一工艺已有多年的历史，专业冶金粉末齿轮已被广泛认为是一种为各种重要应用生产高质量零件的优越方法。这一成功归功于该工艺相对于锻造和金属铸造等其他金属成形技术的优势，以及在材料利用、形状复杂性、近净形状尺寸控制等方面的优势。这些反过来又有助于可持续性，使粉末冶金成为公认的绿色技术。

大同冶金粉末齿轮精度取取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮可以批量生产，一致性好。如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，强度会高百分之十左右。冶金粉末齿轮厂家普通的FN0205粉末冶金齿轮（密度6.8-7.0）可以承载扭矩（指堵转）可以达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以增加百分之三十到百分之四十。

由于粉末状金属齿轮的多孔成分，它们重量轻且通常安静运行。而且，粉末材料可以被混合，从而产生独特的特性。对于大同冶金粉末齿轮齿轮，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而使齿轮具有自润滑性。但是，专业冶金粉末齿轮金属齿轮有一些缺点。重要的原因之一是金属粉末不那么坚固，并且比其他材料磨损得更快。当使用粉末金属材料来保持齿轮的可制造性和有效性时，尺寸也受到限制。通常，以中小批量生产粉末状金属齿轮也不经济。粉末金属齿轮的机械加工：

热处理粉末冶金零件的一般注意事项：1、表面损坏。 由于粉末冶金零件被设计成形状并且避免机加工，并且某种形式的缺口或表面损坏会降低合格率。2、残留液体。在热处理之前进行过二次操作的零件可能存在残留流体，这些残留流体被保留在大同冶金粉末齿轮零件的孔中。这些残留的液体会影响零件的表面质量，并可能在热处理过程中降低零件的强度。必须使用适当的清洁剂进行清洗和漂洗。3、在热处理过程中加载。像锻造专业冶金粉末齿轮零件一样，载荷或搁架对于实现低变形零件至关重要。

粉末金属齿轮是通过粉末冶金工艺制成的。多年来，该方法已经取得了许多进步，这反过来又导致了粉末金属作为齿轮材料的普及。粉末金属齿轮用于许多行业，但大多数用于汽车领域。典型的汽车应用包括发动机零件，例如链轮和皮带轮，变速组件，油泵齿轮和涡轮增压器系统。大同冶金粉末齿轮可用于生产正齿轮，斜齿轮和锥齿轮。什么是粉末冶金？专业冶金粉末齿轮是形成金属零件的过程。此过程分为三个步骤：1、混合金属粉末，2、将粉末压实至所需形状，在受控条件下加热压实的形状