灵寿专业冶金粉末齿轮厂家

灵寿冶金粉末齿轮的性能：硬质合金的硬度高，室温下达到 86 ～ 93HRA ，耐磨性好，切削速度比高 速工具钢高 4 ～ 7 倍，刀具寿命高 5 ～ 80 倍，可切削 50HRC 左右的硬质材料； 抗弯强度高，达 6000MPa ，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的 1/3 ～ 1/2 ， 韧性差，约为淬火钢的 30% ～ 50% ；耐蚀性和抗氧化性良好；线膨胀系数小， 但导热性差。专业冶金粉末齿轮的应用：硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车 刀、铣刀等；也用作模具材料 ( 如冷拉模、冷冲模、冷挤模等 ) 及量具和耐磨 材料。根据 GB2075 — 87 规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工 对象范围不同，分为 P 、 M 、 K 三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不 同， 按用途进行分组， 在类别后面加一组数字组成代号。 如 P01 、 P10 、 P20„„， 每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。

它必须足够坚固，以抵抗喷射过程中的机械力以及烧结过程中的机械作用。通常，如果零件可以承受顶出过程，则其强度足以用于后续处理。灵寿冶金粉末齿轮零件的属性在很大程度上取决于零件的密度。零件的密度取决于所使用的压力以及粉末的特性。在压实过程中，粉末会发生移动，专业冶金粉末齿轮会重新排列以填充可用空间。粉末会发生变形，以及粉末颗粒破裂或碎裂。粉末和合金的类型决定了发生机理。脆性或陶瓷粉末易于破裂；元素粉末（铁，镍和铜）将易于变形。

构成材料的压实意味着坚固的内部结构，导致材料成分之间的牢固结合，从而生产出耐用的机器设备或工具。专业冶金粉末齿轮使用寿命长和结构坚固是使用此技术生产的工具或设备的两个主要特征。灵寿冶金粉末齿轮涉及的过程如下：混合和混合：这样做是为了使制成的产品均匀。通过将基本粉末与合金粉末混合以获得均匀的混合物，可以获得适当大小的颗粒分布。润滑剂还与粉末混合，以大程度地减少模具的磨损，并减少压实过程中模具表面与粉末颗粒之间的摩擦。

减少了对粉末金属零件进行机加工的需求。在某些情况下，需要对粉末金属齿轮进行额外的加工。例如，某些关键应用中使用的齿轮要求粉末冶金工艺无法达到的高精度。作为精密齿轮制造商，能够对灵寿冶金粉末齿轮金属齿轮执行多种精加工操作。这包括对正齿轮和斜齿轮进行精密齿轮磨削。诸如精密齿轮磨削的精加工技术可产生准确的齿形和高质量的表面光洁度。还可以执行齿轮切割操作，以切割专业冶金粉末齿轮金属坯料上的齿轮齿。当生产斜齿轮时，此操作特别有用，因为使用粉末冶金可能难以形成斜齿。

灵寿冶金粉末齿轮通常可以根据不同的性能要求选用不同的齿轮材料来使用。当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢。对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。冶金粉末齿轮厂家对于高速闭式传动，齿面易点蚀，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选取机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选中碳钢调质精切。

再粉末冶金注射成形时我们应该要注意到那些地方才能生产处合格的产品？灵寿冶金粉末齿轮在浇口和溢流孔如何选择设计门应在空间上更高的位置，从而降低了熔体在模具摩擦送料，降低注射压力，降低产品的变形的可能性。冶金粉末齿轮厂家闪光点的设计也是非常重要的，闪光点用于冷料注塑过程中加载，以保证产品的一致性。金属粉末和粘结剂的比例粉末注射成型工艺注意点：粘度随固含量的增加而增加，当固含量达到62%，注射后，粘度急剧增加，使固含量限值（MAX62%）。当粘结剂是不够的，两者之间有一间隙会影响粉末的产品，机械强度的粘结剂过度，固体含量太低，影响脱脂、烧结收缩率。金属粉如何选择金属粉末注射成型工艺：对pf-3f，酚醛-5楼的烧结密度，pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出，在一定的温度范围内，较高的烧结温度，烧结密度越大，变化不大，随着烧结温度。在一定范围内，粉体的尺寸越大，越大，烧结密度。球形粉末有利于提高振动的密度，提高承载能力和提高烧结密度。