邢台专业精密粉末冶金齿轮生产厂家

邢台精密粉末冶金齿轮精密齿轮减速机的优点都有什么？精密行星齿轮减速机具有节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW，能耗低，性能优越，减速效率高达95℅以上振动小，噪音低，刚性铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理，经过精密加工，构成了斜齿轮，伞齿轮。精密粉末冶金齿轮生产厂家齿轮减速机是各种反应釜专用的减速机，其齿轮采用格里森准双曲线齿型，齿轮为硬齿面，具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，整机性能远优于摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机，已广泛地得到了用户的认可和应用。

粉末冶金工艺的优点是什么？下面就来介绍一下粉末冶金工艺它的优点。邢台精密粉末冶金齿轮可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以降低生产成本。节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。制取高纯度材料。精密粉末冶金齿轮生产厂家在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

精密粉末冶金齿轮生产厂家的粉末冶金注射成型的出现就表示了很多问题都可以迎刃而解了，现在有许多行业的发展受到了粉末冶金注射成型推进，下面就一起来看看粉末冶金注射成型的重要标志。邢台精密粉末冶金齿轮克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909 年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923 年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末制造。冶金少切削甚至无切削的优点。向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

精密粉末冶金齿轮生产厂家下面来给大家简单的来介绍一下防止粉末冶金生锈的方法，浸油处理：为了防止和减少铁基粉末冶金制品的腐蚀，在浸油后进行表面涂腊，以隔绝制品与外界的接触。这样，在制品长途运输或较长时间的保存(按规定，制品在六个月之内不得锈蚀)，不致锈蚀。邢台精密粉末冶金齿轮涂腊处理：粉末冶金制品的涂腊工艺是把腊放入上腊筒内，加热到60～80℃，使腊熔化，将清理干净的制品浸入腊液中，并立即取出，即在制品表面上涂上一层均匀的腊，凉后方可包装。腊液是由石蜡和凡士林组成，按季节不同有不同配比。加凡士林的目的是提高腊液干后的牢度，不致开裂。气温高时凡士林可少加，气温低时可适当提高凡士林的配比。一般采用凡士林20%，石蜡80%然后采用合适的包装来保护粉末冶金制品在储存、运输过程中不致损坏、变质，是粉末冶金生产中一道工序。如果包装不好会导致产品的损失，应该说是十分可惜的。

邢台精密粉末冶金齿轮精度取取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮可以批量生产，一致性好。如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，强度会高百分之十左右。精密粉末冶金齿轮生产厂家普通的FN0205粉末冶金齿轮（密度6.8-7.0）可以承载扭矩（指堵转）可以达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以增加百分之三十到百分之四十。

邢台精密粉末冶金齿轮我们常见的粉末成形技术有哪些？一种为注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。另一种粉末模压成形，简称压制，它是精密粉末冶金齿轮生产厂家生产中早期采用的成形方法。压制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通过外界压力挤压成型的。在实际应用过程中压制成型应用比较广泛，比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。